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生產(chǎn)復(fù)合面料時，有時復(fù)合材料起泡鄒，可能導(dǎo)致生產(chǎn)的面料不符合要求。很多朋友可能會認(rèn)為這是面料復(fù)合機(jī)的問題，但其實(shí)不是復(fù)合機(jī)的問題，而是操作不當(dāng)。
起泡原因：
1.貼合機(jī)加熱大輪溫度過高。
2.加熱大輪上的壓輪，網(wǎng)帶沒有壓緊。
3.大輪，膠輪或刀板上有臟物質(zhì)。
首先，貼合機(jī)師傅要掌握材料的耐溫性，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱輪的溫度，檢查所有輪面和刮刀是否干凈，網(wǎng)帶是否擰緊均勻，所有壓輪是否擰緊均勻。
起鄒原因：
1.材料彈性大。
2.進(jìn)料不均勻。
3.壓輪，網(wǎng)帶壓力不均勻。
在貼合機(jī)上安裝展開輪或彎曲輥。如果材料彈性過大，拉力過大，需要人工輔助牽引貼合機(jī)機(jī)臺兩側(cè)，檢查復(fù)合機(jī)整體動力速度是否同步。生產(chǎn)復(fù)合面料，學(xué)會使用復(fù)合面料機(jī)是非常重要的。
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